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企业对全面质量管理的控制

来源:钟茹     阅读次数:28     发布时间:2015-04-14

应四川省阀门协会的培训邀请,我有幸代表简阳川力机械参加了2012年6月27日至29日的在成都静湖宾馆举办的管理体系、技术标准培训会。通过培训,学习质量的发展历史,学习质量管理代表人戴明先生的主要思想。了解到戴明14点以及全面质量管理八项原则对于企业管理者的重大启示,集合公司的实际情况,我们已经将全面质量管理运用到各个生产环节中,并严格执行。现将川力机械对品质的控制过程与同行业进行分享,相互学习。

一、原材料质量控制

通过国家标准、企业标准、来料作业规范,对每批次原材料(如:钢材、铸件、标件、焊材等)进行几何尺寸、理化测试、冲击试验等检测。对于检验不合格的原材料,严格按《不合格品处理方式》进行处理。并对再次返厂原材料进行再检验或测试。只有确保原材料质量百分百合格,才能保证之后的加工质量不受影响。(此环节主要由IQC质量检验员执行,采购、生产配合执行。)

二、制程零件质量控制

对于机加工的控制,分为:首检、巡检、总检。

加工工人在进行零件加工时,参照技术要求(参照国家标准、企业标准绘制的工程图纸和制定的工艺流程)和客户要求,将加工后的首件交检验员进行确定。待确定合格后,进行批量生产,在生产过程中,检验人员对其进行制程巡查,确保机加工过程中零件尺寸始终控制在标准要求内。加工完毕的零件由检验员再次进行最终抽检,合格入库。(此环节主要由IPQC质量检验员执行,技术、生产配合执行。)

三、装配过程质量控制

对装配的控制分为:1、对工人领入零件质量(外观、几何尺寸等)的控制。几何尺寸在入库时已作全面质量检查,此时仅作抽取确认即可。2、装配过程中,零件配合的控制。确保零件组装无卡阻、配合紧密。3、试压。这个环节至关重要,是产品品质的根本保证。川力公司对此环节控制异常严格。从最初的壳体试压(百分百试压),到装配中的密封试压(常温、低温百分百试压)等,川力人只是在重复同一个操作程序,使之达到我们和客户期望的预期要求。4、装配成品经成品检验员进行最终检验确定合格,方可入库。(此环节主要由FQC检验员执行,技术、生产配合执行。)

四、出货前检验

出货前根据国家标准、企业标准、客户要求核实产品质量要求,确保产品外观、性能、包装均符合标准要求。检验合格的产品可出库进行发货。(此环节主要由OQC检验员执行,生产、销售配合执行。)

川力人本着品质第一的理念,辛勤耕耘。我们学着高瞻远瞩,把质量做到最好!川力人本着虔诚的心,不断学习更好的品质管理方式,我们认为,付出就会有回报,收获就是明天!

 

 简阳川力机械—钟茹